PVD涂层

PVD是指英文词汇“Physical Vapour Deposition“.

在工业中常用的一种PVD(物理气相沉积)方法用于沉积氮化硬质涂层是电弧(Arc)方法。

电弧(Arc)将靶材料(如高纯度金属,例如钛或铬)蒸发,在高真空中与反应气体反应,沉积在基底表面上,形成几微米厚的非常附着力强、极硬的耐磨保护层,具有极其多变的特性。

PVD工艺是在工具投入生产过程之前进行的最后优化步骤。通过控制在500°C以下的处理温度,可以避免对工具钢的微观结构、变形或硬度降低的影响。对于特定的低回火工件或非铁金属,可以进一步降低涂层温度。

最先进的设备技术使得双层和混合涂层的沉积成为可能。

技术

PVD可涂层材料:

  1. 电导性材料
  2. 在500°C以上的温度下具有耐高温和回火性

例子包括:冷作钢、热作钢、高速钢、粉末冶金钢、调质钢、不锈钢和硬质合金

按要求:

  1. 低回火钢
  2. 强化工具
  3. 螺栓或压装工具
  4. 焊接工具
  5. 焊接件:焊料必须具有耐真空和高温性能
  6. 异物层脱漆

请与我们联系,针对提到的工具,我们提供特别解决方案。


PVD 可涂层表面

  • 金属光泽
  • 无毛刺
  • 适配的表面粗糙度,例如抛光表面 Rz < 2 µm 用于成形工具
  • 无锈迹和色彩残留
  • 无连接层和电蚀皮
  • 无塑料残留

请联系我们,我们乐意帮助您进行最佳的表面处理,以实现完美的涂层附着!

工具的分批处理:

  • 1次旋转
  • 2次旋转
  • 3次旋转

为了在功能区域内获得最佳的涂层分布,请向我们提供一幅图纸。

过程温度:  < 500°C

Schichtdicke:  涂层厚度:1-8 µm,视应用情况而定

请注意防腐保护,并采取适当的包装措施,以避免运输过程中的损坏。

PVD涂层工艺的优点

耐久性

正向影响摩擦学特性,显著延长了您的工具和部件的使用寿命。

成本降低

通过延长工具的使用寿命,显著降低您的成本!

停机时间

工具和部件的耐用性减少了维护工作和停机时间

抗磨损

PVD涂层系统保护表面免受磨粒和粘附磨损,还可以提高耐腐蚀性。